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一、機械損壞
打開或關閉過多時，密封面會被劃傷、碰撞、擠壓和損壞。在兩個密封表面之間，原子在高溫和高壓的作用下相互滲透，從而產生粘附。當兩個密封表面彼此移動時，粘合物很容易被拉動和撕裂。密封表面的粗糙度越高，越容易發生這種現象。在閥門的密封過程和閥瓣的重新密封過程中，密封表面會被擦傷和擠壓，導致密封表面局部磨損或凹陷。
二、介質的侵蝕
密封表面磨損、沖洗和氣穴的結果。在一定的速度下，介質中漂浮的細顆粒與密封表面碰撞，造成局部損壞。高速移動介質直接沖洗密封表面，造成局部損壞。當介質混合并部分蒸發時，會產生氣泡以沖擊密封表面，造成局部損壞。介質的侵蝕和化學侵蝕將強烈侵蝕密封表面。
電化學腐蝕、密封面接觸、密封面與密封體和閥體接觸、介質濃度差、氧氣濃度差等原因會產生電位差，發生電化學腐蝕，導致陽極側密封面腐蝕。
三、介質的化學侵蝕：密封表面附近的介質直接與密封表面反應，侵蝕密封表面而不產生電流。
四、安裝方式
安裝和維護不當會導致密封表面的異常操作、閥門的錯誤操作以及密封表面的過早損壞。
由于選型不當和操作不當造成的損壞。主要表現為未根據工況選擇閥門，將截斷閥用作節流閥，導致比壓過大，密封過快或松動，密封面腐蝕磨損。
密封表面的加工質量較差，主要是由于密封表面上的裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，這些缺陷是由于堆焊和熱處理規范選擇不當以及堆焊和熱加工過程中的操作不當造成的。密封表面的硬度過高或過低，這是由于材料選擇不當或熱處理不當造成的。密封表面的硬度不均勻，不耐腐蝕，主要是因為在堆焊過程中底部金屬被吹到其上，這是由于稀釋了密封表面的合金成分造成的。
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